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Laboratoire d’estampage et de formage des matériaux
localisation
Lipetsk, Russie
Objectifs et activités
Une des tâches dans le développement de nouvelles nuances d’acier et de revêtements prometteurs est l’évaluation de l’aptitude à l’estampage sur des pions réels de métaux.
Le comportement du métal dans l’étampe peut souvent se distinguer des résultats des essais de traction statique.
De plus, l’état de surface et les propriétés anti-friction des revêtements qui peuvent faciliter ou rendre difficile le glissement dans l’étampe ont une grande importance.
Au laboratoire se fait l’évaluation de l’aptitude à l’estampage des produits nouveaux et standards :
01
acquisition des données sur les efforts de laminage et d’estampage pour la simulation numérique de la production de pièces automobiles dans des programmes spécialisés
02
contrôle du comportement du métal en cas de profilage sur des échantillons à pleine dimension
03
étude des mécanismes d’écoulement des métaux pendant le traitement sous pression
04
tribologie (étude de l’interaction de contact des corps solides déformables en cas de leur déplacement relatif)
05
évaluation des caractéristiques des liquides de coupe en ce qui concerne la conductivité thermique, le coefficient de frottement et la température d’évaporation
Caractéristiques de laboratoire
Évaluation de la cachetabilité
Systèmes uniques en Russie pour déterminer le comportement du métal pendant l’estampage
Simulateurs de processus de roulement
Simulateurs de processus de roulement
Test des matériaux
Systèmes uniques de test des matériaux
Équipements clé
du laboratoire
tout le matériel
Technologie et équipement
Machine multifonctionnelle BUP-600
Destination
Caractéristiques de base
Elle est destiné aux essais de la tôle à l’aide de diverses méthodes (y compris GOST) avec le dispositif électronique testControl II et le refroidissement à l’air.
600 kN
Force d’essai maximale
600 kN
Pression/force de coupe maximale
3-600 kN
Pression de serrage de l’échantillon
120 mm
Course maximale de poinçon
260 mm
Largeur maximale de la bande
250 mm
Diamètre maximal du cratère (inséré) 250 mm
250 mm
Diamètre maximum du trou (pressé) 250 mm
10 mm
Épaisseur maximale de l’échantillon
de 5 jusqu’à 600 mm/min
La vitesse d’essai est réglée
de 3 jusqu’à 120 mm 1% de la valeur mesurée
Précision du capteur de poinçon
0,001 mm (lecture numérique de 0,01 mm)
Résolution du capteur de
de 60 kN, de 3 mm
Étalonnage : force à partir, course du poinçon à partir
Voir aussi
Laboratoire d’analyse microscopique
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