Axes stratégiques
L’équipe R&D met en œuvre un projet visant à développer une technologie pour la production de noyaux magnétiques à partir de poudres à haute teneur en silicium en utilisant l’impression 3D.
Par rapport aux aciers électriques traditionnels, contenant 3% de silicium, les alliages à haute teneur en silicium à base de fer avec une teneur en silicium de plus de 6% ont une perméabilité magnétique plus élevée, de faibles pertes d’inversion d’aimantation dans une large gamme de fréquences et un effet magnéto-élastique pratiquement nul ce qui peut réduire considérablement le niveau de bruit pendant le fonctionnement des appareils électriques.
Cependant, la production industrielle d’alliages à haute teneur en silicium est difficile en raison de leur fragilisation lors du laminage en raison de la formation de phases cassantes.
L’utilisation des technologies d’impression 3D permet non seulement d’éviter la formation de phases cassantes, mais ouvre également la possibilité de créer des noyaux magnétiques d’une topologie fondamentalement nouvelle.
Particularités de mise en œuvre
Les technologies d’impression 3D métal consiste en une fusion séquentielle couche par couche de poudres métalliques à l’aide d’une radiation laser.
La structure des produits métalliques imprimés dépend à la fois de la technologie de construction et des paramètres de l’imprimante 3D.
Lors du choix des paramètres optimaux pour l’impression 3D, vous devez résoudre plusieurs problèmes en même temps: d’une part, le produit imprimé doit avoir la résistance mécanique requise, et d’autre part, il est nécessaire de former une structure de domaine magnétique optimale.
Un autre facteur clé est le choix de la poudre métallique. Pour former des couches uniformes de poudre dans le processus de fusion sélective, une poudre métallique sous forme de granules sphériques finement dispersés avec un pourcentage optimisé de petites et grandes particules est utilisée.
Voir aussi
Acier à grain ultra fin aux propriétés mécaniques élevées
Passer
