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Acier pour la production de noyaux de moteurs à haute fréquence ou moteurs de grande dimension
#Énergie
Axes stratégiques
Désireux d’élargir son portefeuille d’aciers électriques isotropes, NLMK travaille non seulement sur les familles d’aciers électriques isotropes existantes en améliorant les propriétés magnétiques clés, telles que les pertes spécifiques de l’inversion de l’aimantation, mais développe également de nouvelles familles d’aciers avec des propriétés supplémentaires pour son portefeuille.
L’un de ces travaux est le projet de développement d’aciers NGO aux propriétés mécaniques élevées.
Les aciers NGO à haute résistance sont une famille intégrale d’aciers NGO à haute résistance qui sont utilisés pour la production de noyaux dans des moteurs électriques à haute fréquence avec des vitesses de rotation supérieures à 1 kHz ou dans des moteurs de grande dimension à basse et moyenne fréquence. En fonction de la fréquence utilisée et des exigences relatives aux caractéristiques de résistance, la nuance de l’acier NGO sera déterminée. C’est pourquoi ce projet jette les bases du développement de toute une famille de nuances d’acier électrique isotrope à haute résistance.
En choisissant les propriétés cibles initiales du métal en cours de développement, nous nous concentrons sur les indicateurs obtenus à la suite de négociations avec nos principaux clients.
Particularités de mise en œuvre
Le projet en est encore au stade initial de mise en œuvre.
Cependant, l’analyse des données de la littérature et l’analyse des brevets ont déjà été effectuées pour identifier les principaux mécanismes de formation de propriétés mécaniques améliorées dans les aciers électriques isotropes. Jusqu’à présent, trois groupes indépendants de ces mécanismes ont été identifiés. Maintenant, nous devons choisir les principes métallurgiques à intégrer dans le futur produit. D’une part, il sera plus facile pour une entreprise de maîtriser un nouveau produit si sa production est proche des procédés et des compositions chimiques existants, mais d’autre part, nous sommes limités par les brevets existants de nos concurrents — la future technologie développée doit être particulière et ne pas porter atteinte à la propriété intellectuelle des concurrents.
Le projet utilisera une large gamme de simulateurs informatiques pour calculer les effets thermomécaniques sur les laminés et pour simuler la microstructure, avant le transfert des tests vers la ligne de production. Un vaste programme d’essais en laboratoire est également prévu, dans lequel il est prévu d’étudier diverses compositions chimiques et méthodes de traitement sur de petits échantillons.
Voir aussi
Revêtement zinc-aluminium-magnésium à haute résistance à la corrosion avec microalliage.
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