Бизнес-цели
Команда R&D реализует проект по разработке технологии производства магнитопроводов из высококремнистых порошков с помощью 3D печати.
По сравнению с традиционными электротехническими сталями, содержащих в своем составе 3% кремния, высококремнистые сплавы на основе железа с содержанием кремния более 6% обладают более высокой магнитной проницаемостью, низкими потерями на перемагничивание в широком интервале частот и практически нулевой магнитострикцией, что позволяет существенно снизить уровень шума при работе электротехнических устройств.
Однако, промышленное производство высококремнистых сплавов затруднено вследствие их охрупчивания в процессе прокатки за счет образования хрупких фаз.
Применение технологий 3D-печати позволяет не только избежать формирования хрупких фаз, но и открывает возможности создания магнитопроводов принципиально новой топологии
Особенности реализации
Процесс 3D-печати металлами заключается в последовательном послойном сплавлении металлических порошков при помощи лазерного излучения.
Структура напечатанных металлических изделий зависит как от технологии построения, так и от настроек 3D-принтера.
При подборе оптимальных параметров 3D-печати нужно решить одновременно несколько задач: с одной стороны, напечатанное изделие должно обладать необходимой механической прочностью, а с другой стороны, требуется сформировать оптимальную магнитную доменную структуру.
Другим ключевым фактором является подбор металлического порошка. Для формирования равномерных слоев порошка в процессе селективного сплавления используется металлический порошок в виде мелкодисперсных сферических гранул с оптимизированным процентным содержанием мелких и крупных частиц.
Смотрите также
Ультрамелкозернистая сталь с высокими механическими свойствами
перейти
