соответствующий лабораторный процесс
Вакуумная индукционная плавильная печь
Производство стальных слитков необходимого химического состава до 150 кг для изучения свойств сплава и дальнейшего моделирования горячей прокатки, холодной прокатки, отжига
Задачи и направления деятельности
Лаборатория предназначена для моделирования промышленного процесса производства стали.
Для воспроизведения плавки с разработанного на основе компьютерной модели химического состава используются специализированные лабораторные станы.
Режимы повторяют технологию по всем переделам производства и получают экспериментальные образцы путем лабораторной разливки, горячей и холодной прокатки и отжига.
1) Определение механических свойств 2) Получение кривых деформаций 3) Химический анализ лабораторных образцов
Технологическая цепочка на производстве
01
Сталеплавильное производство
02
Горячая прокатка
соответствующий лабораторный процесс
Лабораторный стан горячей прокатки
Моделирование процессов горячей прокатки, получение лабораторных образцов горячекатанного металла для последующих испытаний и исследований
03
Холодная прокатка
соответствующий лабораторный процесс
Лабораторный стан холодной прокатки
Моделирование процессов холодной прокатки, получение лабораторных образцов холоднокатанного металла для последующих испытаний и исследований
04
Термообработка, нанесение покрытий
соответствующий лабораторный процесс
Симуляторы термо-механической обработки
Моделирование процессов термической обработки прокатных циклов, процессов сварки, ковки, литья, в том числе механических испытаний лабораторных образцов
05
Аттестация
соответствующий лабораторный процесс
Испытательная машина
Проведение испытаний физико-механических свойств лабораторных образцов после моделирования процессов горячей/холодной прокатки и термической обработки
Особенности лаборатории
>7
симуляторов промышленных агрегатов
>3000 м²
площадь лаборатории
до 10000 с/сек
cкорость изменения температурных режимов при обработке металла
Ключевое оборудование
лаборатории
все оборудование
Технологии и оборудование
Вакуумная индукционная плавильная печь VIM-20
Назначение
Основные характеристики
Производство стальных слитков необходимого химического состава до 150 кг. для изучения свойств сплава и дальнейшего моделирования горячей прокатки, холодной прокатки, отжига.
Изготовление заготовок для проведения всевозможной термомеханической обработки на симуляторе GLEEBLE 3800.
Изготовление заготовок для проведения всевозможной термомеханической обработки на симуляторе GLEEBLE 3800.
1x10-5 мбар
Глубокий вакуум
Корректировка химического состава без нарушения атмосферы печи
Наличие донной продувки тигля и верхней кислородной фурмы
Лабораторный стан горячей прокатки
Назначение
Основные характеристики
Проведение моделирования процессов горячей прокатки с обеспечением ламинарного или ускоренного охлаждения, получение лабораторных образцов металла для последующих испытаний и исследований.
В состав стана входит: методическая печь, автоматическая система выгрузка образцов из печи и транспортировка до клети стана, 4-х валковая прокатная клеть, автоматическая система прокатки в реверсивном режиме, система контролируемого охлаждения (спрейерная + ламинарная), система пирометров, печь для моделирования режимов охлаждения рулонов, гильотинные ножницы.
30-150 мм
Толщина образцов на входе
100-250 мм
Ширина образцов
2-20 мм
Толщина образцов на выходе
Лабораторный стан холодной прокатки
Назначение
Основные характеристики
Проведение моделирования процессов при непрерывной или реверсивной холодной прокатки с получением лабораторных образцов металла для последующих испытаний и исследований
В состав стана входит: система создания натяжения (вход/выход), 6-ти валковая прокатная клеть, автоматическая система прокатки в реверсивном режиме, сварочная машина.
2-6 мм
Толщина образцов на входе
100-250 мм
Ширина образцов
от 0,10 мм
Толщина образцов на выходе
Обработка в режиме дрессировки
Термомеханический симулятор GLEEBLE 3800
Назначение
Основные характеристики
Моделирование термических и прокатных циклов, процессов сварки, ковки, литья, в том числе механических испытаний лабораторных образцов, разработка диаграмм ССТ
Измеряет отклик материала на внешнюю нагрузку, и таким образом моделирует термическую и механическую обработку стали на промышленных агрегатах, что является неотъемлемой частью процесса разработки технологий производства новых марок сталей и оптимизации существующих производственных практик. При минимальных затратах времени комплекс позволяет получить данные о поведении металла и изменении его механических свойств в процессе прокатки, ковки, экструзии, литья, сварки и др.
Это полностью интегрированная система, способная производить нагрев со скоростями, превышающими 10000°C/с, а скорость перемещения рабочей траверсы превышает 2000 мм/с. Программное обеспечение имеет удобный интерфейс для разработки режимов физического моделирования и обеспечивает постоянный контроль всех систем, а также обеспечивает сбор и обработку полученных данных.
Изготовлен в модульном исполнении (Pocket Jow, Hydrawedge, Torsion), это позволяет легко переключать его из одной тестовой конфигурации в другую.
до 1750°С
Температура испытаний, в том числе до полужидкого состояния металла
до 10000 °С/сек
Скорость нагрева
до 4500 °С/сек
Скорость охлаждения
до 200 с-1
Скорость деформации
1
Максимальное усилие при растяжении
Возможность моделирования процессов в вакууме
Нагрев образцов прямым пропусканием тока
Нагрев образцов прямым пропусканием тока
Охлаждение воздухом, водой, инертным газом (азот, аргон)
Смотрите также Лаборатория технологий покрытий
перейти
